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FSM-售后服务之设备维修的9个常见问题

第一、不能准确的判断分析故障，盲目的大拆大卸。
一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，凭着“大概、差不多”的思想，不认真分析故障原因盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。

第二、盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在。
工程机械故障的判断和排除相对困难一些，大大考验了维修人员技术及经验，很多维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。

第三、不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见。
在更换新配件前一定要进行必要的检查测试，目前市场上出售的零配件质量良莠不均，还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起故障的发生。因此检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障，是非常有必要的。

第四、不注意配件型号，配件代用或错用的现象较普遍。
有些维修人员对机械结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，但却认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能，不仅损害了机械的使用寿命还增加了机械出现故障的频次。

第五、维修方法不正规，“治标不治本”仍是一些维修单位惯用的手段。
在维修工程机械时，一些维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是万能的，以“应急”代“维修”，“治标不治本”的现象还很多。例如如经常遇到的“以焊代修”，就是一例，一些部件本可进行修理，但有些维修人员图省事，却常采用“焊死”的方法。

第六、垫片使用不规范，随意使用的现象仍然存在。
工程机械零部件配合面间使用的垫片种类很多，常用的就多达十几种，这些经常用来防止零部件配合面间漏油、漏水、漏气、漏电，一些起紧固防松作用。每一类垫片使用的时机和场合有不同的规定和要求，不规范甚至乱用会导致配合面间经常发生泄漏，螺栓、螺母自行松动、松脱，影响工程机械的正常使用。

第七、 “小件”好坏不重视，因“小”失“大”导致故障增加。
在维修作业时，一些维修人员往往只重视喷油泵、输油泵、活塞、缸套、活塞环、液压油泵、操纵阀、制动、转向系统等零部件的维护，却忽视了对滤清器、溢流阀、各类仪表等“小件”的保养，他们认为这些“小件”不影响机械的工作，即使损坏也无关紧要，只要机械能动就凑合着用，孰不知，正是这些“小件”缺乏维护，导致机械发生早期磨损，缩短使用寿命。

第八、维修禁忌忘脑后，隐性故障频繁出。
维修工程机械时，有些维修人员不了解维修中应注意的一些问题，导致拆装中经常出现“习惯性”的错误，影响机械的维修质量。

第九、零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。
 
 
如果我们有一套可视、移动的现场点检系统，那是不是上述的问题存在的概率会大大的缩小？